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用語集

摩耗
材料が摩擦によって擦り減ること。切断、せん断、および引きはがす作用が組み合わされて、粒子が離脱します。
加速試験
結果を得るまでの時間を短縮するため、条件を厳しくして行う試験手順。通常のサービス条件で得られる劣化効果を短時間で再現することが目的です。
酸成層化
電解質の強度密度はセルの上部よりも底部の方が高くなります。可能な限り避けるべきですが、この状態は酸の充填中やサイクル中に発生する可能性があります。
添加剤
材料の特性を改良、一般には性能を強化するために材料に追加される成分。添加剤には、触媒、着色剤、難燃剤、および材料の性能を強化し、改善するその他の成分が含まれます。
接着
ペースト、液体またはフィルムのいずれかを使用して2つの物質を結合する方法。
周囲の環境
取り囲む領域。あらゆる側面を含みます。複合材料の場合、温度、湿度、圧力などの環境条件を指します。
固着防止
ガスケット材料がフランジに固着するのを防止するための、コーティングや表面処理。
用途向けキュアリング
目的の温度に曝すことで用途に合わせてガスケット材料をキュアリングします。
アスペクト比
長さと直径の比複合材料の場合、複合母材内の繊維またはフィラーの固有の比率を指します。
アラミド
高強度、高弾性率(剛性)繊維として使用されます。ポリアミドから派生した高配向性有機材料の一種ですが、芳香族の環状構造を含んでいます。
エージング
材料をある環境に一定期間曝すことによる影響。材料をある環境に一定期間曝す工程。
ビーター添加
ガスケット材料を製造するために使用される製造工程。繊維およびフィラー上にエラストマーを化学的に堆積させる、水系の工程。
バインダー
ガスケット材料に使用されるエラストマーまたはゴム材料。
CFRP
炭素繊維強化プラスティック。
CTE
熱膨張係数。温度が1℃上昇することにより生じる、単位長さ(または体積)あたりの長さ(または体積)の変化。
炭素繊維
レイヨン、ポリアクリロニトリル(PAN)およびピッチなどの有機前駆体繊維が不活性環境で熱分解することによって生成される繊維。
触媒
化学反応を開始させ、必要な条件よりも穏やかな条件で反応を促進する物質。触媒自体は変化せず、反応に関与しません。
チョップド ストランド マット
連続したロービングを短いストランド(撚り糸)に切断し、ランダムに配向させてバインダーで固めたものを使用するガラス繊維補強材。
圧縮率
ASTM F 36試験手順に従って、規定の外部荷重を材料に加えた場合に生じる材料の厚みの減少量(%)。
圧縮回復
乾式または湿式条件で測定されます。圧縮力から回復する、または元に戻るセパレータの能力の尺度。バッテリーのサイクルプロセスでは、プレートが伸縮します。セパレータには、バッテリの全寿命を通じて、圧縮状態から回復する能力が必要です。
クリンプ
繊維の波打ち度合い。繊維を伸直した状態と伸直していない状態の長さの違いの尺度。
サイクル
1回放電して1回再充電すると、1サイクル。
ディープサイクル
最大80%までの放電深度。
密度
材料の質量をその体積で割った値。セパレータの場合、密度は坪量を厚みで割って求め、g/m2/mmで表します。おおよそ、材料の単位体積あたりの重量になります。
絶縁性
定められた条件で、絶縁破壊または短絡が生じる平均電圧勾配。絶縁強度は厚み1ミルあたりのボルト数で表します。
絶縁強度
絶縁材料の特性。電気的ストレスに耐える能力を表します。絶縁材料が破損するときの単位厚みあたりの平均電位。誘電強度が高いほど、材料の絶縁特性は高くなります。
寸法安定性
部品が、モールド、鋳造、その他の方法で製造されたときの正確な形状を維持する能力。
乾式圧縮
定義された荷重での目標の厚みと比較した場合の、種々の荷重下でのセパレータの厚みの減少比率。この値は、コンテナにエレメントを詰め込む際の製造組立工程でセパレータがどれくらい圧縮されるかを示す指標として使用されます。
動力計
作用する力または消費される動力を測定する装置。
電気抵抗
電気回路に電圧が印加されたときの、電流の通過に対する抵抗の測定値。AGMセパレータは、フルードバッテリ用の従来のセパレータに比べて非常に低い抵抗を示します。
伸び
材料の長さの増分伸びは弾性に関係し、組立工程、特に、プレートの周りに巻きつけるセパレータの折り曲げ部分での亀裂や破壊に耐える能力を示す指標になります。
破断伸び
試験片の破断時に記録される伸び。一般に元の長さに対する割合で表されます。
FRP
繊維強化プラスチック。布、マット、ストランド、またはその他の繊維形状で強化される複合材料に対する一般的な呼称。
疲労
応力を繰り返し付加した後に生じる機械的特性の劣化や低下。
フィラー
収縮の制御、表面の平滑さ、耐水性、耐熱性などのさまざまな性能向上のため、またはコストや密度を下げるために材料に追加される無機物。この用語は特に粒子状の添加剤を指すために使用されることもあります。
仕上げ剤
繊維に適用される材料の混合物。樹脂と繊維の結合特性を改善します。
フロート
電力をバックアップして、バッテリーをフル充電された状態に維持するために適用される一定低電圧充電(テレコム/UPS/その他)。
液体浸漬
シーリングに使用される液体に対するシーリング材の抵抗を測定する試験方法。液体浸漬は機械的な組立工程でシーリングする必要のあるどのような液体でも実施できますが、ASTMではさまざまなタイプの用途で指標として使用される標準液体を指定しています。製品仕様書で使用される標準液体は、蒸留水、ASTM燃料BおよびASTMオイル#3です。
ガラス繊維
溶融した無機生成物から引き出し加工された繊維。冷却しても結晶化しません。
ガラス転移温度
非晶性質物が脆弱なガラス状態からプラスチック状態に(またはその逆に)変化する温度。
硬度
押し込みに対する抵抗。通常は硬度計で測定されます。ASTM D 2240を参照してください。
燃焼減量
材料を過度の温度に曝したときに失われる材料サンプルの重量。
等方性
すべての方向で同じ特性を持つこと。
含浸
強化プラスチックの場合、樹脂を強化材の隙間に充填させること。多孔性物質の隙間を高分子化合物で充填する工程。
ミル
測定の単位:1ミル= 0.001インチ。
弾性率
応力とひずみの比率。高い弾性率はその材料の剛性が高いことを示します。
オフガス
バッテリのオフガスは、フル充電サイクル中に発生し、過充電の結果、液中に浮遊します。一部のオフガスは意図的なものです。過剰なオフガスはバッテリのドライアウトを生じます。システムに混入した鉄などの不純物が過剰なオフガスの原因になる場合があります。
PSoC サイクル
バッテリを不完全充電状態(つまり、サイクル間で完全に再充電されない状態)で常時使用すること。これは、鉛酸バッテリにとって厳しい環境です。新しいアイドリングストップ式自動車プラットフォームでは、バッテリを PSoC 状態で稼働する必要があります。
透過率
気体、蒸気、液体、または固体が、物理的または化学的に影響を与えることなく、障害物を通過または拡散する速度。
フェノール
特にフェノール(石炭酸)とホルムアルデヒドに基づく芳香族アルコールの濃縮によって生成される熱硬化性樹脂。
ポアサイズ
一般にバッテリーセパレータではミクロン単位で表されます。ポアサイズは繊維の直径と直接関係します。
多孔性
通常は、ボイドを含む材料の全容積に対する、材料内のボイド(空隙)の容積の割合として表されます。AGMセパレータの多孔性は0~100%の範囲のパーセントで表されます。AGMセパレータの多孔性の範囲は一般に90~95%です。
プリプレグ
樹脂を含浸させて使用可能な状態で保管されている、布、マット、一方向性繊維、または紙。ストランドやロービングを樹脂に浸して製造した半硬化の成形物も指します。
引き抜き成形
断面形状を持つ複合材料を製造する連続工程。この工程では、繊維強化材料を樹脂含浸液槽と成形型を通して引き抜き、その後樹脂のキュアリングが行われます。
突き刺し耐性
プレート欠陥(鋭いエッジやペースト欠陥)が原因で生じる貫通や穿刺に対するセパレータの耐性を概算するために定義された試験。
回復率
%で表される材料の弾力性の尺度。この数値は材料が一定の荷重で圧縮された後の「スプリングバック」の割合を示します。材料の標準荷重は圧縮試験で使用される荷重と同じです。たとえば、60%の回復率を持つ材料は、一定の荷重で圧縮された後、減っていた厚みの60%を取り戻します。
セパレータ 坪量
セパレータの坪量は1平方メートルあたりのグラム数で表されます。
セパレータ 厚み
セパレータの厚みは、所定の試験のいずれかで規定された荷重下で決定されます。BCI試験プロトコルでは10 kPa、JISプロトコルでは20 kPaと規定されています。
軽負荷
通常の自動車用バッテリーでは、放電深度は小さく、2~5%です。
比表面積
m2/gで表されます。繊維の直径が小さいほど、比表面積は大きく、ポアが小さくなります。一般的な測定法はBET表面積法です。この試験には時間がかかるため、生産管理では実用的ではありません。迅速な表面積の推定方法として、空気抵抗を使用できます。
表面粗さ
原子レベルで平滑な平坦表面に対する実際の表面形状のばらつき。
表面被膜
複合材料部品の表面仕上げの品質を強化するために使用される超薄の材料。これによって紫外線から保護し、補強材のパターンを隠します。
引っ張り強度
試験片を破壊するまで伸ばしたときに、ガスケット材料の平面(表面に対し垂直ではない)にかかる最大応力。
引っ張り強度
一般に、セパレータの強度は、マシン方向(MD)、セパレータの製造工程のフロー方向、およびマシン直交方向(XMD)で測定されます。通常、MD張力は、XMDよりも大きくなります。張力は、バッテリ組立時のセパレータの加工のしやすさを示す指標の1つです。
熱伝導率
材料がその厚みを通じて熱を伝える割合の測定値。
熱可塑性物質
架橋結合しない樹脂。一般的に、熱可塑性樹脂は再溶解して再利用できます。
熱硬化性物質
架橋結合したポリマー鎖により形成される樹脂。ポリマー鎖は3次元網目構造を形成するため、熱硬化性樹脂は溶解して再利用することはできません。
トルク
ある点において回転またはひねりの動作を生むために物質にかかる力の測定値。
最大荷重
破損する直前で材料が耐えられる最大応力。
VRLA 制御弁式鉛蓄電池
制御弁式鉛酸バッテリ。再充電時に発生した水素と酸素に装置内で圧力をかけるため、セパレータを通じてH2OまたはH2SO4に簡単に再結合できます。圧力が装置設計のパラメーターを超えると弁がガスを放出するように設計されています。
耐振性
AGMバッテリは、従来のフルードバッテリと比較して耐振性に優れ、オフロード車や重機での使用に適しています。AGMセパレータは振動条件に合わせて最適化できます。
湿式圧縮
「乾式圧縮」を参照。この場合、湿式セパレータで試験を行います。セルに酸を追加したときにセパレータが緩む程度を示す指標であり、最終的なセル圧縮を評価するときに使用できます。
吸い上げ高さ
管理条件下で、直立で一方の端を酸に浸したとき、酸がセパレータをどの高さまで吸い上がるかを示す測定値。一般的に、繊維が細いほど毛細管引力の強い小さなポアが形成されるため、吸い上げ高さは高くなります。
吸い上げ速度
直立で一方の端を酸に浸したとき、酸がセパレータを吸い上がる速度の測定値。一般的に、ポアが大きいほど吸い上げは速くなり、吸い上げ高さと逆相関関係となります(上記の「吸い上げ高さ」を参照)。
ヤング 弾性率
材料の比例限度以下での、歪みに対する張力または圧縮応力の割合。
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